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乳化罐

所属分类：

【物料粘度】：

≤100000cps

【生产能力】：

50~100,000L

【应用领域】：

适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化更显功效。

【适用物料】：

物料粘度100000cps以下，固含量60%以下的各种浆料；如：面霜、乳液、口红、香波等

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  • 产品描述
  • 产品介绍
  • 产品优势
  • 工作原理
  • 典型案例
  • 推荐产品
  • 技术参数
    • 商品名称: 乳化罐
    • 商品编号: 1132619502353797120
    • 【物料粘度】: ≤100000cps
    • 【生产能力】: 50~100,000L
    • 【应用领域】: 适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化更显功效。
    • 【适用物料】: 物料粘度100000cps以下，固含量60%以下的各种浆料；如：面霜、乳液、口红、香波等

    产品描述

        乳化罐的作用是将一种或多种物料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。

  • 产品介绍

           乳化罐是利用高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。该机结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点，其具有最大的特点是在生产工艺流程中不研磨介质，集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体。

  • 产品优势

    1、乳化罐罐体采用卫生无菌级设计；

    2、可在线CIP 清洗及在线SIP灭菌功能。  

    3、结构设计极具人性化，操作简单、维护方便，无密封泄漏更卫生。  

    4、适宜的径高比设计，节能，物料混合快，乳化、均质效率高。  

    5、运转平稳，噪音低。  

    6、内罐体表面镜面抛光处理；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合GMP等规范要求。

    7、可配有温度显示控制及外置液位计  

  • 工作原理

    该设备结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点，其具有最大的特点是在生产工艺流程中不研磨介质，集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体。高剪切机在高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。

  • 性能配置

    1、公称容积 ：50L-20000L 等通用规格及非标设计生产。

    2、结构形式：立式、采用锥形、椭圆、碟形封头，亦适用于需密闭加热，调配、反应、酶解等工艺操作。

    3、夹套形式：空心（导热油或水）、半圆盘管、蜂窝夹套（按需方制），加热或冷却效率高。

    4、保温材料 ：填充珍珠棉、岩棉、聚氨酯发泡，具有良好的隔热保温效果。

    5、外饰面筒体: 采用镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理，外形美观、整洁。

    6、搅拌装置：罐顶中（偏）心搅拌，侧搅拌；搅拌器形式：框式、锚式、推进式、浆叶式、刮壁浆叶式等

    7、搅拌转速：2850r/min,（定速）或配置无极变速机调速及变频器调速。搅拌电机功率，搅拌转速及搅拌浆形式依物料性质而定。  

    8、液位计形式：玻璃管液位计、静压传感式液位计等（供选）。

    9、支脚形式：可调节三棱锥形式或圆管式。

    10、设备附件配置 ：快开式卫生人孔、视镜、温度计（液晶数显式或表盘指针式）、呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、循环口、冷热媒进出口等接口，管口可按工艺选取（可增减）。

    11、设备材质： 内罐体SUS304或SUS316L；夹套为SUS304或Q235-B；外饰面筒体为SUS304。

  • 规范标准

    1、《药品生产质量管理规范（1998年修订）》第四章第31-37条款；  

    2、《钢制压力容器（GB150-1998）》；  

    3、《钢制焊接常压容器（JB/T4735-1997）》；  

    4、《食品机械安全卫生（GB16798-1997）》。  

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  • 产品介绍
  • 产品优势
  • 工作原理
  • 典型案例
  • 推荐产品
  • 技术参数
    • 商品名称: 乳化罐
    • 商品编号: 1132619502353797120
    • 【物料粘度】: ≤100000cps
    • 【生产能力】: 50~100,000L
    • 【应用领域】: 适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化更显功效。
    • 【适用物料】: 物料粘度100000cps以下，固含量60%以下的各种浆料；如：面霜、乳液、口红、香波等

    产品描述

        乳化罐的作用是将一种或多种物料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。

  • 产品介绍

       ;    乳化罐是利用高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。该机结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点，其具有最大的特点是在生产工艺流程中不研磨介质，集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体。

  • 产品优势

    1、乳化罐罐体采用卫生无菌级设计；

    2、可在线CIP 清洗及在线SIP灭菌功能。  

    3、结构设计极具人性化，操作简单、维护方便，无密封泄漏更卫生。  

    4、适宜的径高比设计，节能，物料混合快，乳化、均质效率高。  

    5、运转平稳，噪音低。  

    6、内罐体表面镜面抛光处理；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合GMP等规范要求。

    7、可配有温度显示控制及外置液位计  

  • 工作原理

    该设备结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点，其具有最大的特点是在生产工艺流程中不研磨介质，集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体。高剪切机在高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。

  • 性能配置

    1、公称容积 ：50L-20000L 等通用规格及非标设计生产。

    2、结构形式：立式、采用锥形、椭圆、碟形封头，亦适用于需密闭加热，调配、反应、酶解等工艺操作。

    3、夹套形式：空心（导热油或水）、半圆盘管、蜂窝夹套（按需方制），加热或冷却效率高。

    4、保温材料 ：填充珍珠棉、岩棉、聚氨酯发泡，具有良好的隔热保温效果。

    5、外饰面筒体: 采用镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理，外形美观、整洁。

    6、搅拌装置：罐顶中（偏）心搅拌，侧搅拌；搅拌器形式：框式、锚式、推进式、浆叶式、刮壁浆叶式等

    7、搅拌转速：2850r/min,（定速）或配置无极变速机调速及变频器调速。搅拌电机功率，搅拌转速及搅拌浆形式依物料性质而定。  

    8、液位计形式：玻璃管液位计、静压传感式液位计等（供选）。

    9、支脚形式：可调节三棱锥形式或圆管式。

    10、设备附件配置 ：快开式卫生人孔、视镜、温度计（液晶数显式或表盘指针式）、呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、循环口、冷热媒进出口等接口，管口可按工艺选取（可增减）。

    11、设备材质： 内罐体SUS304或SUS316L；夹套为SUS304或Q235-B；外饰面筒体为SUS304。

  • 规范标准

    1、《药品生产质量管理规范（1998年修订）》第四章第31-37条款；  

    2、《钢制压力容器（GB150-1998）》；  

    3、《钢制焊接常压容器（JB/T4735-1997）》；  

    4、《食品机械安全卫生（GB16798-1997）》。