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多效浓缩

所属分类：

【物料粘度】：

≤5000cps(mPas)

【生产能力】：

按需定制

【应用领域】：

食品、制药、日用化工等行业

【适用物料】：

 植物草药、中药材、动物、食品添加剂等。采用水、乙醇、甲醇、丙酮等的提取和有机溶剂的回收与浓缩。料的提取、浓缩、收膏、渗漉、挥发油提取和酒精回收等

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  • 产品描述
  • 产品介绍
  • 产品优势
  • 工作原理
  • 典型案例
  • 推荐产品
  • 技术参数
    • 商品名称: 多效浓缩
    • 商品编号: 1132619518220849152
    • 【物料粘度】: ≤5000cps(mPas)
    • 【生产能力】: 按需定制
    • 【应用领域】: 食品、制药、日用化工等行业
    • 【适用物料】: 植物草药、中药材、动物、食品添加剂等。采用水、乙醇、甲醇、丙酮等的提取和有机溶剂的回收与浓缩。料的提取、浓缩、收膏、渗漉、挥发油提取和酒精回收等

    产品描述

           多效浓缩器是指拥有多个加热室和蒸发室组合的真空浓缩装置，主要适用于中西药、淀粉糖、食乳品、生物制药、酿酒、化工等行业对热敏性物料的浓缩、蒸馏以及有机溶媒（如酒精）等的浓缩提取，一般采用真空减压浓缩工艺，配备真空系统，浓缩时间短，能有效降低对热敏性物料有效成分的破坏，可实现二次蒸汽的充分循环利用。该设备与物料接触部分均采用高级不锈钢材质制造，具有良好的耐腐蚀性，符合GMP安全卫生标准。

  • 产品介绍

    该设备主要由多效加热室、蒸发室，浓缩罐，冷凝器，汽液分离器，冷却器，受液罐等构成，另外配备加热装置、搅拌装置、夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、进（出）料口、支撑、温度传感器、CIP接口等组件。
    　　多效浓缩器主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢制作而成，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准；
    　　多效浓缩器在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制浓缩过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、浓缩批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印；
    　　另外，还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计、安全阀等设备，便于人工操作，简单可靠，安全性高。
     

  • 产品优势

    1、多效浓缩器主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢材质制作而成，内外精抛光，防止物料粘壁，不易结垢、堵塞、粘壁、起泡，容易清洗；

    2、设备传热性能好，蒸发效率高，节能效益好，采用多效同时蒸发，二次蒸汽得到更加充分利用，耗能量更低，冷凝冷却面积大，回收效果好；采用推拉式自锁出渣门，不锈钢硬管出液，安全可靠，滴液不漏；
    3、根据工艺需要，可实现负压、常压等多种提取操作，切换阀门即可，操作简便；采取减压浓缩操作，蒸发温度低，可安装搅拌器，提高蒸发速度，防止物料粘连、减少泡沫形成，提升成品浓度；
    4、多功能操作特点：（1）可回收酒精浓度80%左右；（2）单效、双效、三效可反复并罐收膏；（3）可实现间歇、连续进料；
    5、整机结构紧凑，占地面积小；溶剂在设备内密闭循环使用，可减少50%以上投入量，投资小，效益高，有效降低环境污染，符合GMP标准要求。

  • 工作原理

    将药材投入提取罐内，加药材的5~10倍的溶剂如水、乙醇、甲醇、丙酮等（据工艺要求）。开启提取罐直通和夹套蒸汽阀门，使提取液加热至沸腾20~30分钟后，用抽滤管将1/3提取液抽入浓缩器。关闭提取罐直通和夹套蒸汽、开启加热器阀门使液料进行浓缩。浓缩时产生二次蒸汽，通过蒸发器上升管送入提取罐作提取的热源和溶液，维持提取罐内沸腾。二次蒸汽继续上升，经冷凝器冷凝成热冷凝液，回落到提取罐内作新溶剂加到药面上，新溶剂由上而下高速通过药材层到提取罐底部，药材中的可溶性有效成份溶解于提取罐内溶剂。提取液经抽滤管抽入浓缩器、浓缩产生的二次蒸汽又送到提取罐作热源和新溶剂，这样形成的新溶剂大回流提取，故药材中溶质密度与溶剂中含溶质密度保持高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至完全溶出（提取液无色），此时，提取液停止抽入浓缩器，浓缩的二次蒸汽转送冷却器，浓缩继续进行，直至浓缩成需要比重（1.2~1.34）的药膏，放出被用。提取罐内的无色液体，可放入贮罐作下批复用，药渣从出渣门排掉,若是用有机溶剂提取，则先加适量的水，开直通和夹套蒸汽，回收溶剂后，将渣排掉。

  • 规范标准

    1、《中华人民共和国特种设备安全法》
    2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
    3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
    4、GB150—2011《压力容器》
    5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
    6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
    7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
    8、GB/T151-2014《热交换器》

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  • 产品优势
  • 工作原理
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    • 商品名称: 多效浓缩
    • 商品编号: 1132619518220849152
    • 【物料粘度】: ≤5000cps(mPas)
    • 【生产能力】: 按需定制
    • 【应用领域】: 食品、制药、日用化工等行业
    • 【适用物料】: 植物草药、中药材、动物、食品添加剂等。采用水、乙醇、甲醇、丙酮等的提取和有机溶剂的回收与浓缩。料的提取、浓缩、收膏、渗漉、挥发油提取和酒精回收等

    产品描述

           多效浓缩器是指拥有多个加热室和蒸发室组合的真空浓缩装置，主要适用于中西药、淀粉糖、食乳品、生物制药、酿酒、化工等行业对热敏性物料的浓缩、蒸馏以及有机溶媒（如酒精）等的浓缩提取，一般采用真空减压浓缩工艺，配备真空系统，浓缩时间短，能有效降低对热敏性物料有效成分的破坏，可实现二次蒸汽的充分循环利用。该设备与物料接触部分均采用高级不锈钢材质制造，具有良好的耐腐蚀性，符合GMP安全卫生标准。

  • 产品介绍

    该设备主要由多效加热室、蒸发室，浓缩罐，冷凝器，汽液分离器，冷却器，受液罐等构成，另外配备加热装置、搅拌装置、夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、进（出）料口、支撑、温度传感器、CIP接口等组件。
    　　多效浓缩器主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢制作而成，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准；
    　　多效浓缩器在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制浓缩过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、浓缩批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印；
    　　另外，还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计、安全阀等设备，便于人工操作，简单可靠，安全性高。
     

  • 产品优势

    1、多效浓缩器主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢材质制作而成，内外精抛光，防止物料粘壁，不易结垢、堵塞、粘壁、起泡，容易清洗；

    2、设备传热性能好，蒸发效率高，节能效益好，采用多效同时蒸发，二次蒸汽得到更加充分利用，耗能量更低，冷凝冷却面积大，回收效果好；采用推拉式自锁出渣门，不锈钢硬管出液，安全可靠，滴液不漏；
    3、根据工艺需要，可实现负压、常压等多种提取操作，切换阀门即可，操作简便；采取减压浓缩操作，蒸发温度低，可安装搅拌器，提高蒸发速度，防止物料粘连、减少泡沫形成，提升成品浓度；
    4、多功能操作特点：（1）可回收酒精浓度80%左右；（2）单效、双效、三效可反复并罐收膏；（3）可实现间歇、连续进料；
    5、整机结构紧凑，占地面积小；溶剂在设备内密闭循环使用，可减少50%以上投入量，投资小，效益高，有效降低环境污染，符合GMP标准要求。

  • 工作原理

    将药材投入提取罐内，加药材的5~10倍的溶剂如水、乙醇、甲醇、丙酮等（据工艺要求）。开启提取罐直通和夹套蒸汽阀门，使提取液加热至沸腾20~30分钟后，用抽滤管将1/3提取液抽入浓缩器。关闭提取罐直通和夹套蒸汽、开启加热器阀门使液料进行浓缩。浓缩时产生二次蒸汽，通过蒸发器上升管送入提取罐作提取的热源和溶液，维持提取罐内沸腾。二次蒸汽继续上升，经冷凝器冷凝成热冷凝液，回落到提取罐内作新溶剂加到药面上，新溶剂由上而下高速通过药材层到提取罐底部，药材中的可溶性有效成份溶解于提取罐内溶剂。提取液经抽滤管抽入浓缩器、浓缩产生的二次蒸汽又送到提取罐作热源和新溶剂，这样形成的新溶剂大回流提取，故药材中溶质密度与溶剂中含溶质密度保持高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至完全溶出（提取液无色），此时，提取液停止抽入浓缩器，浓缩的二次蒸汽转送冷却器，浓缩继续进行，直至浓缩成需要比重（1.2~1.34）的药膏，放出被用。提取罐内的无色液体，可放入贮罐作下批复用，药渣从出渣门排掉,若是用有机溶剂提取，则先加适量的水，开直通和夹套蒸汽，回收溶剂后，将渣排掉。

  • 规范标准

    1、《中华人民共和国特种设备安全法》
    2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
    3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
    4、GB150—2011《压力容器》
    5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
    6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
    7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
    8、GB/T151-2014《热交换器》