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CIP清洗设备

所属分类：

【物料粘度】：

可流动性液体

【生产能力】：

按实际需求定制

【应用领域】：

食品、制药、精细化工等

【适用物料】：

设备内部及相关管道残留物清洗

E-mail：16349925@qq.com

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  • 产品描述
  • 产品介绍
  • 产品优势
  • 工作原理
  • 典型案例
  • 推荐产品
  • 技术参数
    • 商品名称: CIP清洗设备
    • 商品编号: 1132619543390867456
    • 【物料粘度】: 可流动性液体
    • 【生产能力】: 按实际需求定制
    • 【应用领域】: 食品、制药、精细化工等
    • 【适用物料】: 设备内部及相关管道残留物清洗

    产品描述

       ;    全自动CIP清洗系统，CIP(cleaning cip)俗称就地清洗系统被就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。

  • 产品介绍


    1、按结构形式分为：一体式、分体式
    2、按加热方式分为：蒸汽加热、电加热
    3、按控制方式分为：手动控制、半自动控制、全自动控制CIP

  • 产品优势

    1.全自动CIP清洗系统的经济运行成本低，结构紧凑，占地面积小.安装.维护方便，能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备，缸罐容器和管道中运行，从而大大减少了二次污染机会。
    2.该系统可根据生产需要分为一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分区同时清洗同一个或二个以上区域，也能在生产过程中边生产边清洗。这样在生产时就大大缩短了CIP清洗的时间。
    3. 采用美国进口气动隔膜泵抽吸浓酸浓碱，不但提高了设备的完好率及降低了设备的维修率，更主要的是降低了运行成本。
    4.尤其是全自动CIP清洗系统，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，清洗效果好，因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。
    5、自动切换各工艺参数，自动调节清洗时间、PH、温度等参数。
    6、所有操作均可记录，便于GMP认证。
    7、全自动CIP清洗系统有单罐双罐及多罐供用户选择，有移动式及固定式。

  • 工作原理

           通过设备自动配置，酸液、碱液、热水通过化学中和及物理冲洗的方式对容器内部及相关管道进行浸泡及冲洗从而达到设备内部的生产清洁度要求。

  • 设备选型

    1、酸罐：SUS316，容积500—5000L等，可根据客户要求定制；
    2、碱罐：SUS316，容积500—5000L等，可根据客户要求定制；
    3、水罐：SUS304，容积500—5000L等，可根据客户要求定制；

  • 规范标准

    1、文件支持：可提供设备结构尺寸图纸（PDF）、使用说明书等。
    2、按使用功能要求，分别采用如下标准设计、制造、检验：
    A、《药品生产质量管理规范（1998年修订版）》第四章第31-37条款；
    B、《钢制压力容器（GB150-1998）》；
    C、《钢制焊接常压容器（JB/T4735-1997）》；
    D、《食品机械安全卫生（GB16798-1997）》。

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  • 产品优势
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  • 典型案例
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  • 技术参数
    • 商品名称: CIP清洗设备
    • 商品编号: 1132619543390867456
    • 【物料粘度】: 可流动性液体
    • 【生产能力】: 按实际需求定制
    • 【应用领域】: 食品、制药、精细化工等
    • 【适用物料】: 设备内部及相关管道残留物清洗

    产品描述

           全自动CIP清洗系统，CIP(cleaning cip)俗称就地清洗系统被就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。

  • 产品介绍


    1、按结构形式分为：一体式、分体式
    2、按加热方式分为：蒸汽加热、电加热
    3、按控制方式分为：手动控制、半自动控制、全自动控制CIP

  • 产品优势

    1.全自动CIP清洗系统的经济运行成本低，结构紧凑，占地面积小.安装.维护方便，能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备，缸罐容器和管道中运行，从而大大减少了二次污染机会。
    2.该系统可根据生产需要分为一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分区同时清洗同一个或二个以上区域，也能在生产过程中边生产边清洗。这样在生产时就大大缩短了CIP清洗的时间。
    3. 采用美国进口气动隔膜泵抽吸浓酸浓碱，不但提高了设备的完好率及降低了设备的维修率，更主要的是降低了运行成本。
    4.尤其是全自动CIP清洗系统，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，清洗效果好，因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。
    5、自动切换各工艺参数，自动调节清洗时间、PH、温度等参数。
    6、所有操作均可记录，便于GMP认证。
    7、全自动CIP清洗系统有单罐双罐及多罐供用户选择，有移动式及固定式。

  • 工作原理

           通过设备自动配置，酸液、碱液、热水通过化学中和及物理冲洗的方式对容器内部及相关管道进行浸泡及冲洗从而达到设备内部的生产清洁度要求。

  • 设备选型

    1、酸罐：SUS316，容积500—5000L等，可根据客户要求定制；
    2、碱罐：SUS316，容积500—5000L等，可根据客户要求定制；
    3、水罐：SUS304，容积500—5000L等，可根据客户要求定制；

  • 规范标准

    1、文件支持：可提供设备结构尺寸图纸（PDF）、使用说明书等。
    2、按使用功能要求，分别采用如下标准设计、制造、检验：
    A、《药品生产质量管理规范（1998年修订版）》第四章第31-37条款；
    B、《钢制压力容器（GB150-1998）》；
    C、《钢制焊接常压容器（JB/T4735-1997）》；
    D、《食品机械安全卫生（GB16798-1997）》。